(1) 電容偏差。

電容器的實(shí)測(cè)電容與其額定值的偏差應(yīng)不超過0~5%。

電容器單元的實(shí)測(cè)電容與其額定值的偏差應(yīng)不超過-3%~5%。

對(duì)用于系統(tǒng)電壓6、10kV的電容器，三相電容器的任何兩個(gè)線路端子之間實(shí)測(cè)電容的最大值與最小值之比應(yīng)不超過1. 02。

對(duì)用于系統(tǒng)電壓35kV及以上的電容器，三臺(tái)單相電容器的任何兩臺(tái)實(shí)測(cè)電容的最大值與最小值之比應(yīng)不超過1.01。

對(duì)于采用兩段電壓差動(dòng)保護(hù)的集合式電容器，由于其內(nèi)部單元由容量較小且都帶內(nèi)熔絲的元件組成，個(gè)別元件擊穿后引起的電容變化較小，為了減小初始不平衡的影響，有利于故障信號(hào)的檢出，DL/T 628- 1997 《集合式高壓并聯(lián)電容器訂貨技術(shù)條件》規(guī)定其每相中任意兩段實(shí)測(cè)電容之比與規(guī)定的電容值之比的允許偏差不大于0. 5%。如果需要更小的電容偏差，訂貨時(shí)應(yīng)指明。

(2)絕緣水平。集合式電容器的絕緣水平可從表3- 18規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值中選取。

(3)溫升。對(duì)于箱體內(nèi)充油的電容器，試驗(yàn)時(shí)整臺(tái)電容器在室溫下連續(xù)施加額定頻率的實(shí)際正弦波電壓，使其試驗(yàn)容量達(dá)到1. 44Q℃v。電容器運(yùn)行溫度達(dá)到穩(wěn)定后，上層 油面溫升應(yīng)不超過15K。對(duì)于箱體內(nèi)充氣的電容器，由于各種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、所充氣體的種類、傳熱和散熱措施不同，僅憑箱體表面溫度來(lái)判定內(nèi)部溫升可能會(huì)產(chǎn)生較大偏差。因此，在溫升試驗(yàn)時(shí)宜直接測(cè)量?jī)?nèi)部單元溫度，并推算單元心子溫度是否超過規(guī)定的單元熱穩(wěn)定性試驗(yàn)心子最熱點(diǎn)溫度值(一般規(guī)定不超過80℃)。

(4)絕緣冷卻油或絕緣氣體。電容器用絕緣冷卻油在注入油箱前，其各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或制造方的質(zhì)量要求。從電容器油箱放油口取出油樣的耐電強(qiáng)度應(yīng)不小于45kV/2. 5mm, tanδ應(yīng)不大于0. 002 (90℃時(shí))。

電容器用絕緣氣體SF6的主要性能應(yīng)符合電氣設(shè)備用六氟化硫氣體的指標(biāo)要求，20℃時(shí)的氣體濕度在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)不大于500μL/L運(yùn)行時(shí)應(yīng)不大于1000μL/L。

(5)損耗角正切(tanδ)。電容器的損耗角正切在工頻額定電壓下20℃時(shí)應(yīng)不大于0.000 35。

電容器在其電介質(zhì)最高允許運(yùn)行溫度下的損耗角正切應(yīng)不超過在20℃時(shí)的值。損耗角正切測(cè)量可以在內(nèi)部單元上進(jìn)行。

(6)局部放電。局部放電試驗(yàn)可以僅對(duì)內(nèi)部單元進(jìn)行，其局部放電水平和試驗(yàn)要求與前述電容器單元的要求-致。置于絕緣構(gòu)架上的單元，其端子對(duì)外殼的局部放電熄滅電壓與同一絕緣水平的電容器的要求相同。

(7)密封性。充油式電容器的密封性試驗(yàn)，由制造廠用有效的方法進(jìn)行。

充氣式電容器內(nèi)部的氣壓是較低的正壓，常溫下一般充氣壓力為0. 03MPa左右:正常工作時(shí)，考慮環(huán)境溫度的影響，氣壓應(yīng)在0. 001~0. 06MPa范圍內(nèi)。其密封性能用漏率表示，年漏率通常規(guī)定為0.5%~1%，以此保證在20年內(nèi)電容器內(nèi)部氣壓不低于0. 001MPa。年漏率按GB 11023- 1989 《高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢測(cè)。